基本上燒結(jié)礦中的CaO含量在11%左右，屬于僅次于鐵的含量，而 CaO的引入多數(shù)是以添加石灰的方式，所以石灰對于燒結(jié)礦的生產(chǎn)具有重要的意義。
    燒結(jié)礦配料中加入含CaO的材料可以減少高爐配料中石灰石的用量，如果高堿度燒結(jié)礦帶入的CaO量能夠滿足高爐渣堿度的要求而不需外加石灰石則是理想的方案。在生產(chǎn)自熔性或高堿度燒結(jié)礦時，主要的高溫下起液相黏結(jié)作用的則是鐵酸鈣系的化合物及共熔體。
    燒結(jié)礦中CaO的引人可以采用添加石灰或石灰石的方式，也可以采用兩種材料按照不同比例混加來實現(xiàn)。當加入的材料中有部分石灰石時，物料在通過燒結(jié)機時，燒結(jié)配料中的燃料點著火后由上向下層燃燒，并依此將其中的石灰石分解為石灰，然后再和鐵礦石起燒結(jié)作用。
    以石灰代替石灰石用于燒結(jié)是基于它水解后能與鐵礦粉混合得更均勻，同時使得礦粉濕度降低，提高了燒結(jié)料的透氣性能;此外，石灰水解放出的熱量可以使配料溫度提高30~50℃，這樣一來不僅可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量,而且也提高了燒結(jié)機的生產(chǎn)效率。
    高堿度燒結(jié)礦的應(yīng)用使燒結(jié)用石灰石或石灰的消耗增加，如果全部采用石灰，則礦山生產(chǎn)的小粒度石灰石得不到合理利用，礦山資源成礦率降低，因此實際.上往往是石灰石和石灰以一定比例配用。
    針對石灰在燒結(jié)過程中所起的作用，對應(yīng)石灰的性能指標有一些具體的要求，以便控制石灰生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)，發(fā)揮其效能。
    在粒度方面的要求，一般廠家挖制在上限為3mm，也有的廠家上限放大到5mm，下限不做限制。粒度較細決定了運輸?shù)姆绞浇?jīng)常采用封閉式罐車、氣力輸送等，盡量少采用皮帶輸送機等輸送設(shè)備。
    在化學成分指標方面的要求是: ω(CaO) >88.5%~905%，ω(MgO) <0.68%，ω( SiO2)<2.70%，殘余ω(C02) <3.0% ~ 5.0%。目前，燒結(jié)過程對于石灰中S含量的高低未做進一步的控制，因為其占燒結(jié)礦的總體比例較低，但通常也是S含量越低，越能減少后續(xù)煉鐵過程中脫S的時間，可以相應(yīng)降低鐵水溫度,有利于整個煉鐵過程。
    在活性度方面的要求，按照《冶金石灰物理檢驗方法》(YB/T 105—2005）進行檢測，各個企業(yè)根據(jù)本身使用鐵礦原料特性，要求石灰的活性要大于280mL，要求較高的控制在320mL以上。
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