污泥陶粒生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝

汽車把污泥和黏土運輸進廠后，存放在堆棚內(nèi)進行自然晾曬一段時間后，由鏟車送到各自的料倉中。黏土倉下設置一臺箱式喂料機，把黏土送到輥式破碎機進行破碎?？梢栽O置多個輥式破...[更多]

主要設備： 插接式回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、除石機、二次整形機
陶粒產(chǎn)能： 5-60萬（m³/a）雙線
預熱窯規(guī)格： φ1.25×18、φ1.55×20、φ1.8×22、φ2.0×24、φ3.0×20- φ2.5×12、φ3.2×20- φ2.8×14
焙燒窯規(guī)格： φ1.6×14、φ1.9×16、φ2.2×18、φ2.5×20、φ3.0×22、φ3.0×22
煅燒溫度： 1100-1200℃

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成品介紹

污泥陶粒生產(chǎn)線介紹

汽車把污泥和黏土運輸進廠后，存放在堆棚內(nèi)進行自然晾曬一段時間后，由鏟車送到各自的料倉中。黏土倉下設置一臺箱式喂料機，把黏土送到輥式破碎機進行破碎?？梢栽O置多個輥式破碎機，使得黏土的粒度變得更小，然后送入雙軸攪拌機。污泥通過倉下的螺旋輸送機也進入到雙軸攪拌機。污泥和黏土一起在雙軸攪拌機內(nèi)進行充分的混合和攪拌，然后送到陳化堆場進行堆存。陳化后的混合料被鏟車送到料倉，然后經(jīng)過雙軸攪拌機攪拌后，送到對輥造粒機擠壓制粒。產(chǎn)出的顆粒料球由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機的高溫二次風進入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風機送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化排空。