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宜昌某家公司主營業(yè)務為頁巖陶粒，于上世紀90年代建設的老廠，運行期間一直按工業(yè)窯爐尾氣排放標準進行排放，采用水磨除塵工藝，排放煙氣顆粒物濃度為100mg/m3以內(nèi)。
但隨著工業(yè)日益發(fā)展，社會對環(huán)保越來越重視，工業(yè)爐窯的排放標準一再更新，傳統(tǒng)的水磨除塵工藝已不能滿足環(huán)保要求。除非滿足現(xiàn)階段對工業(yè)爐窯尾氣排放指標的要求，不然不允許生產(chǎn)。
河南鄭礦機器有限公司根據(jù)宜昌客戶原有的回轉(zhuǎn)窯尾煙氣含塵量高、溫度高、含水率高的特點，結(jié)合當?shù)丨h(huán)保要求，為客戶量身定制一套除塵工藝，先經(jīng)過旋風除塵器初步除塵，將煙氣中大的顆粒物除去，然后再配備一臺PPC32-6袋式脈沖除塵器，將窯尾煙氣中顆粒物濃度降低到環(huán)保要求范圍內(nèi)再通過煙囪排放。
袋式脈沖除塵器主要工作部件為濾袋，使用濾袋來過濾煙氣中的顆粒物。在過濾的過程中，要防止溫度過高導致濾袋損壞，也需要防止煙氣溫度過低，導致煙氣中的水蒸氣在濾袋上結(jié)露冷凝。所以專門配備了防高溫、防水、防腐蝕濾袋。
除塵設備配套之后，即通過當?shù)丨h(huán)保部門的檢測，生產(chǎn)線正常運行。河南鄭礦機器有限公司在深耕陶粒行業(yè)超過十年，為無數(shù)陶粒廠家提供貼合當?shù)貙嶋H環(huán)境的設計與設備，為陶粒廠家的正常生產(chǎn)，保駕護航。
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