污泥的處理方法有填海、填埋、焚燒和土地利用等幾種，但都存在諸多問(wèn)題。如果污水處理廠的污泥全部以填埋的方式處理， 既花費(fèi)了大量處理費(fèi)用，又給環(huán)境造成了二次污染。利用污泥生產(chǎn)陶粒，不僅可以取代黏土燒制陶粒，節(jié)約土地，變廢為寶，同時(shí)高溫滅菌、固化重金屬，避免了污染。今天小編分析下年產(chǎn)3.5萬(wàn)方污泥陶粒生產(chǎn)線配置，工藝流程。

　　年產(chǎn)3.5萬(wàn)方污泥陶粒生產(chǎn)線配置

　　年產(chǎn)3.5萬(wàn)方污泥陶粒生產(chǎn)線采用2PG600×750輥式破碎機(jī)，ZJ500雙軸攪拌機(jī)，GL800×700對(duì)輥造粒機(jī)，插接式回轉(zhuǎn)窯（產(chǎn)量為4.42m3/h-5.9m?/h，斜度3.5°-4.0，煅燒溫度1100℃-1200℃），配套有直徑1.8m×22m的預(yù)熱窯（轉(zhuǎn)速1r/min-5r/min）和直徑2.2m×18m的焙燒窯（轉(zhuǎn)速1r/min-5r/min），直徑1.8m×18m單筒冷卻機(jī)，LSF26豎式冷卻器，120㎡空氣冷卻器，PPC64-4袋收塵器，12213m3/h，22KW電機(jī)的風(fēng)機(jī)，多條B500皮帶機(jī)。

　　年產(chǎn)3.5萬(wàn)方污泥陶粒生產(chǎn)線工藝流程

　　汽車(chē)把污泥和黏土運(yùn)輸進(jìn)廠后，存放在堆棚內(nèi)進(jìn)行自然晾曬一段時(shí)間后，由鏟車(chē)送到各自的料倉(cāng)中。黏土倉(cāng)下設(shè)置一臺(tái)箱式喂料機(jī)，把黏土送到輥式破碎機(jī)進(jìn)行破碎?？梢栽O(shè)置多個(gè)輥式破碎機(jī)，使得黏土的粒度變得更小，然后送入雙軸攪拌機(jī)。污泥通過(guò)倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)也進(jìn)入到雙軸攪拌機(jī)。污泥和黏土一起在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的混合和攪拌，然后送到陳化堆場(chǎng)進(jìn)行堆存。陳化后的混合料被鏟車(chē)送到料倉(cāng)，然后經(jīng)過(guò)雙軸攪拌機(jī)攪拌后，送到對(duì)輥造粒機(jī)擠壓制粒。產(chǎn)出的顆粒料球由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場(chǎng)存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)的高溫二次風(fēng)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒， 可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。

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