眾所周知，當(dāng)前球磨機(jī)粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式，水泥粉磨電耗和鋼球鋼段等金屬研磨體的磨損占據(jù)著水泥粉磨成本的重要部分。

　　作為水泥粉磨研磨體，高鉻鑄球、段的使用使得水泥粉磨的磨耗和成本下降很多，并且得到行業(yè)的認(rèn)可。但因其質(zhì)量大，造成磨機(jī)拖動(dòng)功率大，運(yùn)行電流高，粉磨能耗高，是粉磨作業(yè)的固有難題。

　　近年來(lái)，一種優(yōu)質(zhì)耐磨的新型氧化鋁陶瓷研磨體順勢(shì)而生，這種新型研磨體的推出在業(yè)界無(wú)疑是一道亮光，改變了長(zhǎng)期以來(lái)水泥球磨機(jī)研磨體依靠金屬研磨材料的現(xiàn)狀。

　　一、氧化鋁陶瓷研磨體的效能

　　新型氧化鋁陶瓷研磨體目前通常指的是氧化鋁含量約為92%的高溫陶瓷燒結(jié)體，有球形（研磨球）和柱形（研磨段）。這種氧化鋁陶瓷燒結(jié)體具有耐高溫、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、低膨脹系數(shù)、高導(dǎo)熱性、質(zhì)量輕、脆性大等特性。作為研磨介質(zhì)，其高硬度、高耐磨性是應(yīng)有屬性；而質(zhì)量輕是節(jié)能的前提，又是研磨效率偏低的原因；脆性大是其突出的缺點(diǎn)，破損率大。球磨機(jī)使用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，相對(duì)于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢(shì)：

　　1，降低水泥粉磨電耗

　　降低球磨機(jī)裝載量30%以上，磨機(jī)主機(jī)電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2m×13m水泥球磨機(jī)為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機(jī)產(chǎn)量在210t/h左右，水泥的平均電耗約30kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機(jī)的平均電耗可降低到25kWh/t以下。

　　2，利于設(shè)備安全運(yùn)行

　　新型氧化鋁陶瓷研磨體磨耗低、維修周期延長(zhǎng)。金屬研磨體的磨耗在30～40g/t水泥。而新型氧化鋁陶瓷研磨體的磨耗是金屬研磨體的50%左右，使用壽命加長(zhǎng)，維修工作量大幅度減少；磨機(jī)的整體質(zhì)量減輕，滑履軸瓦的摩擦減小，溫度降低，有利于磨機(jī)設(shè)備的安全運(yùn)行及延長(zhǎng)使用壽命。

　　3，水泥與外加劑相容性能好

　　使用新型氧化鋁陶瓷研磨體后出磨水泥溫度降低20℃以上，過(guò)粉磨現(xiàn)象減輕，顆粒分布得到優(yōu)化，≤1μm顆粒減少，3～32μm顆粒增加，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低，水泥與混凝土外加劑的相容性得到改善，為下游混凝土業(yè)所歡迎，有利于市場(chǎng)銷售。

　　二、氧化鋁陶瓷研磨體的應(yīng)用方法

　　傳統(tǒng)的陶瓷研磨體在濕法粉磨上已經(jīng)使用多年。因其有脆性大、韌性低、易破碎等固有的缺點(diǎn)，用在水泥粉磨上往往出現(xiàn)破損大、研磨效率低的問(wèn)題，還處于一個(gè)摸索階段。對(duì)于耐磨材料，通常情況下越硬的材料越耐磨，但是耐磨性與硬度不完全成正比例關(guān)系。作為陶瓷研磨體還要考慮其韌性情況，硬度與韌性是一對(duì)矛盾的統(tǒng)一體，韌性小硬度大的常規(guī)氧化鋁耐磨材料一般都易碎。共價(jià)鍵晶相結(jié)構(gòu)組織是氧化鋁陶瓷脆性的根.源。如何提高韌性（增韌）是研究的重點(diǎn)，但目前也僅能做到少許改善。

　　所以，硬度大、易碎是氧化鋁陶瓷材料的本性所在；同時(shí)，生產(chǎn)工藝過(guò)程對(duì)材料的使用性能影響亦較大，如配比、粉磨細(xì)度、成型方法、煅燒制度等。

　　目前，具有專業(yè)制造水泥粉磨用陶瓷研磨體產(chǎn)品能力的企業(yè)并不多，且行業(yè)內(nèi)使用時(shí)間相對(duì)較短，使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題還有待解決，不能拿普通的陶瓷研磨體一哄而上地裝填水泥球磨機(jī)。

　　1，陶瓷研磨體的適應(yīng)性

　　新型氧化鋁陶瓷研磨體對(duì)于球磨機(jī)和入磨物料有一定選擇性。應(yīng)該注意氧化鋁陶瓷研磨體不同于金屬研磨體的地方是在低應(yīng)力、小角度磨損工況下有著鋼球不可比擬的優(yōu)異耐磨性，但是對(duì)于大沖擊力，正面沖擊的工況下破碎率會(huì)增大，與金屬研磨體特性相反。

　　據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，高鉻鋼球沖擊韌性≥4J/cm2，而陶瓷球的沖擊韌性≤1.5J/cm2，因此，如果把陶瓷球用在以破碎為主的一倉(cāng)，也會(huì)引起過(guò)高的破損率。這也是目前新型氧化鋁陶瓷研磨體適用于以瀉落方式為主的多倉(cāng)球磨機(jī)尾倉(cāng)，而不適合用于以拋落方式為主的球磨機(jī)一倉(cāng)的主要原因。

　　即使目前新型陶瓷研磨體添加了多種增韌材料，陶瓷研磨體也僅較好適應(yīng)于有輥壓機(jī)等磨前預(yù)破碎設(shè)備的磨機(jī)系統(tǒng)中，要求入磨粒度80μm篩篩余＜40%。經(jīng)多次試驗(yàn)驗(yàn)證新型氧化鋁陶瓷研磨體更適合于高爐礦渣、粉煤灰和石灰石的粉磨，粉磨效率高于金屬研磨體。

　　2，磨機(jī)的調(diào)整

　　新型氧化鋁陶瓷研磨體在水泥行業(yè)的推廣和使用并不是一裝了之那么簡(jiǎn)單的工作，需系統(tǒng)地對(duì)磨機(jī)結(jié)構(gòu)、研磨體、工藝參數(shù)、粉磨物料等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理、研究分析，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，才能發(fā)揮新型研磨體的應(yīng)有效果。要做好對(duì)水泥球磨機(jī)情況的考察工作，對(duì)原材料易磨性、粉磨主輔機(jī)設(shè)備、工藝流程、中控室運(yùn)行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡了解與掌握，總結(jié)整理。磨機(jī)的考察項(xiàng)目主要有：輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝、磨機(jī)系統(tǒng)工藝、工藝參數(shù)等。